生产厂商及产地︰BASF 德国

 

产品简述︰丁基苯酚和乙炔的缩合物，用做橡胶工业中改善胎环粘接力的增粘剂。

 

Ø 产品性质︰

Ø 外观︰黄色或棕色的粒状和粉状物

Ø 气味︰几乎无味

Ø 软化点(环球法/DIN 52011)︰135-150℃ 

Ø 滴点(DIN 51801)︰140-160℃

Ø 密度(20℃)︰1.02-1.04g/cm3

溶解性︰溶解于烃类化合物 

 

贮存稳定性︰无限制。

 

Ø 产品应用︰

A) 用做增粘剂︰

B) 我们推荐KORESIN用于提升半成品橡胶胶料的黏性，以方便生产。例如， 胎环，翻新胎环，传送带，V型带，工业用管道，电缆，辊筒附胶和衬里材料。本产品使天然胶和合成橡胶在高温，高湿等恶劣条件下具有很好的长期或短期黏性，附着力能持续几周。一般情况下它并不影响硫化过程。

C) KORESIN提升了橡胶制品耐热老化性能和动态载货下的老化性能。它提升了胶料挤出性能，促使炭黑达到最佳分散程度，因而提升了耐磨性。胶料的贮存稳定性不受影响。

D) 我们推荐添加2-5份KORESIN。在这一范围内，硫化橡胶的物理性能保持不变。

E) 在密炼初期就添加KORESIN可获得最佳效果。这使得软化的KORESIN增粘剂得以均匀分散，否则，KORESIN只相当于胶料中的填料而无法表现其黏性。几乎所有橡胶配方中的增塑剂会因其溶解特性而降低KORESIN的软化点。在超过130℃时，KORESIN能同增塑剂，填料一起加入捏炼机。因而，添加KORESIN的胶料的操作工艺性能不受影响。KORESIN增塑剂融合物适用于低塑性的橡胶混炼，当混合时其仅产生较小的热量。透过加热即能生成增塑剂融合物。

F) 拥有2～50%的KORESIN汽油溶液能用做两层橡胶的粘合剂(胶浆)。然而，为了形成一层较好的粘合带，必须注意使上层橡胶溶解在KORESIN溶液里。透过橡胶胶料的硫化，均匀粘合。这种溶液能提升橡胶与纤维和金属的粘合性，用于橡胶衬里物质。

★ 粉状KORESIN适用于低黏性的弹性体。一个典型的应用是半成品的贮存稳定性。

★ 

我们用KETJEN黏度仪测量了黏着力。薄层的测试混合物胶料放在平整棉织布上制成薄层，以防其在测试过程中延伸。测试前，将薄片切成条状，然后从1～10天按不同的时间进行贮存。在测试过程中，在20N作用力下压紧两条条状物时间为30秒，条状物之间用一个带有3或6mmX18cm孔的TEFLON薄片隔开。这一孔即是测量胶料接触的粘合力。

 

10秒后再将条状物分开。分开所需的力就是黏附力.我们选择了下面的低黏度胶料配方进行测试︰

 

50份 SBR1707

50份 SBR1500

50份 非球状炭黑

20份 滑石粉

15份 Sconamoll 3260(Essen Plastic-Chemie 生产的聚丁二烯增塑剂)

 

 

结果如下︰单位为N，透过KETJEN黏度仪测定(条件︰压力20N，孔浓6mm) 测试时间	0天	1天后	3天后	6天后
空白	34	6.8	6.5	6.0
2份KORESIN	34	10.0	8.0	6.0
4份KORESIN	36	34.0	32.0	32.0

Ø 

A) 改善胎环抓着力︰

B) 单独添加KORESIN或者联合添加OPPANOLB50，B100或B150，能提升胎环和地表面(干，湿，雪地)的摩擦系数。

C) 同时，弹性模量，定伸应力和邵氏硬度降低，损耗角正切提升。

D) 胎环磨耗不变。

★ 在所有道统的弹性体混合物和各种填料(例如炭黑、白炭黑)中，胎环抓着力的改良均有良好表现。

★ 

下图表明随KORESIN添加其摩擦系数的变化(见下页)︰

实验配方︰

0-10份变量KORESINE

40份 天然橡胶(RSS 1)

60份 顺丁胶

35份 炭黑N 220

27份 SILICIO ACID

6 份 Si69

5份 氧化锌

2份 硬脂酸

12份 芳香增塑剂

2.3份 抗氧化剂

1.8份 硫黄

1.0份 CZ

0.3份 促D

 

以上实验配方表明在添加KORESINE下，胎面同干湿，雪地路面磨擦系数.

 

Ø 产品安全性:

我们没有听到任何因应用KORESIN而产生不良的效果。按照我们多年的经历和处理经验，假如按我们的安全手册规范操作，采取适当的预防措施，KORESIN对健康是无害的。